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脉冲布袋除尘器磨损后保养方法及如何挑选合适的脉冲布袋除尘器

2021-01-01 07:54:53

脉冲布袋除尘器是干式滤尘的一种装置。适用于捕集细小、非纤维性粉尘。除尘布袋采用了纺织的滤布或者非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力作用沉降下来。一般新滤料除尘效率是不够高的。那么除尘器磨损如何进行保养呢?
  1、要活期在除尘器链接销轴之间打磨光滑油,增加部件间的磨损水平,对事故起到很好的预防作用。
  2、卸下并拆开脉冲式布袋除尘器下降阀,用压缩的空气将柱塞吹干净。反省所有液压管道和接头。管道不能有破损,接头不能松动,需将所有的接头拧紧。
  3、液压油的油质和油位。脉冲布袋除尘器全程升起,液压空中应高出箱底四十至五十毫米。若发现液压油变暗、发粘或许有砂砾等异物,应及时改换(32#液压油)。
  4、活期反省液压脉冲袋式除尘器滚轮、中间轴及轴承,臂架铰轴与轴承等有无磨损。
  5、液压系统任何部位间,需先卸压,以防压力油喷出。
  6、不得恣意调整溢流阀。液压脉冲袋式除尘器系统中每个元件是在划定压力下任务的。恣意调整溢流阀后,能够会造成液压系统非正常运转。
  7、在脉冲袋布袋除尘器任务平台下面检验时,需要吊住,支撑脉冲袋式除尘器任务平台,防止脉冲布袋除尘器溘然下降。
  8、非职员不得随意拆装电器,以防触电、误接。脉冲布袋除尘器在出厂之前都已检验调试,各项技术指标到达设计要求,使用时只需要接通电源,液压和电气系统不需调整。
  9、把液压油放尽弃掉,拧紧接头掏出过滤器,用压缩空气清算洁净。(换上新油,不能继承使用旧油。否则剪叉式升降平台系统中的运动部件就会减速磨损)
  10、要注意脉冲袋布袋除尘器起升和下降时发生的噪音状况,假如噪音过大,应立刻断开电源,反省噪音缘由。
  脉冲布袋除尘器是通过脉冲清灰的布袋除尘器,脉冲布袋除尘器清灰系统是由脉冲阀,贮气包和脉冲控制仪等几部分组成的。那脉冲布袋除尘器在选用时怎么选择的呢?
  1、过滤速度的选择:过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘的粒度较细时,温、湿度较高,粘性大宜选低值。像粉尘粒度很大,常温、干燥和无粘性,且浓度非常低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用的时候,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
  2、过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小、无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或者≤130°C时,常用500~550g/m2涤纶针刺毡。当含水份量较大、粉尘浓度又较大时,宜选用防 水、防 油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防 水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气温小于等于190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度小于等于240°C,耐 酸 碱性的要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆的气体时,选用防 静 电的绦纶针刺毡,当含尘气体有一 定水份又为易燃易爆气体时,选用防 水 防 油 防 静 电(三防)绦纶针刺毡。
  3、控制仪:脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动)、手动的三种控制方式。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值时,各室自动依次清理一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰的周期,各室依次清一遍。手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可以对每个室单独进行清灰。由用户选定的控制方式,用户无要求时,则按照定时控制供货。
  

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