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单机布袋除尘器安装位置及保养工作

2020-12-09 03:54:14

单机布袋除尘器清灰动力源来自压缩空气,压缩空气设备通常采用无油压缩机或普通压缩机加油除水装置,尽管如此,为了保 障压缩空气的质量,设计压缩空气站应尽可能靠近除尘器,避免管路的冷凝产生水汽,而且对于大型脉冲除尘器尽可能采用专 用压缩空气站,以保 障压缩空气压力的稳定性。如果不可能设计专 用空压站或空压站不靠近除尘器,应在除尘器设备附近设压缩空气储罐,这样,能使压缩空气源压力稳定,另一方面,压缩空气管路上产生冷凝水也可通过压缩空气储罐底部阀门定期排放,保 障了脉冲除尘器清灰气源的质量。目前,因为玻纤滤料的大量选用,其较运用温度可达280℃,对高于这一温度的气体需要采取降温措施,对低于点温度的气体需要采取提温措施。对单机布袋除尘器来说,运用温度与除尘速率关系并不显著,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。单机布袋除尘器压缩空气装置包括贮气罐、空压站、管道气动三联件等,对单机布袋除尘器还有分气包、喷吹管等。单机布袋除尘器的使用会受到滤料耐温能力的限制,通常所用的滤料中'玻璃纤维滤料耐温高,长期工作温度可达到280C,但工业炉密的烟气可达几百甚至 上千摄氏度,为解决这一同题,需要采取措施将烟气的温度降低到滤料可承受的范围内。
  单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘器上的进气口尺寸,可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。
  1、单机除尘器电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作
  2、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确 保除尘器正常工作。
  3、单机除尘器根据实际需要,定期进行灰尘,集尘器内灰尘时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
  4、为了保 证除尘设备处于工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。
  5、吸尘罩是保 证单机除尘器机组处于状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
  6、单机除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。
  7、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从单机布袋除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。
  防止单机除尘器的效率降低方法
  1、每一个除尘器在实际的设计构造时,都有工艺参数,那么当实际使用时要观察风力的处理量是否达标,设计的温度是否符合当初设计的标准。
  2、注意观察滤袋安装的是否符合要求,并且在使用一段时间后要检查其是否有滤袋松动的现象,同时对磨损等现象也要记录在案,可以根据实际的使用效果确定使用期限,这也提醒在购买单机除尘器的时候对滤袋的要求一 定要严格。
  3、当除尘器适用一段时间后要注意观察袋室的使用情况,是否存在结露的情况,观察是否影响到了排灰,一旦出现这个问题要及时清理结露方式阻碍排灰情况的出现,因为这有可能对主机的正常使用造成影响。
  4、风机是除尘器正常运转的一个重要部位,所以在检查的时候要对风机的旋转的方向多加注意,同时对风机的转速也要有一个合理的固定,另外也要及时检查轴承的震动是否在范围之内,触摸其温度是否达标合理。
  单机除尘器日常维护保养:
  1、单机除尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂,每年调换一次润滑脂。
  2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫,以保 证气路畅 通。
  3、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。
  4、单机除尘器每年检查1~2次脉冲阀中的片膜,发现破损、老化的应及时调换。
  5、单机除尘器每周打开检查门,检查各除尘布袋是否正常,表面粉尘是否过多,并查找原因,排除故障。
  6、发现故障应及时停机,查找原因,修后再用。

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