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袋式除尘器结构设计的问题及优化问题

2020-11-10 20:20:24

除尘器由单纯采用布袋或电除尘扩展到除尘净化一体化处理,从常态工况进化到耐温耐 磨、低阻功能,从常规的冶金、建材、机械、化工行业进入火电站、垃圾焚烧等新领域。在袋式除尘器进行结构优化创新的同时,还加强指导除尘器结构的设计安装工作,主要表现在以下两个方面:
  袋式除尘器在工业上的实际应用,要追溯到上世纪三、四十年代,并因此得到了快 速发展。随着对大气污染的控制愈来愈严格,应用袋式除尘器进行烟气治理也呈逐步发展趋势,研究机构也越来越多。(1)注意结构设计的问题。袋式除尘器主体采用钢结构,钢结构先要保 证;其次要防止结构失稳,造成设备失效。袋式除尘器主要由立柱、灰斗、袋室、净气室、顶部构件、顶部起吊等多个部件组成,构件之间通过焊缝、节点板进行受力传递。因此,各部件之间的对接型式要参考标准的设计规范,保 证设计结构合理。如果结构设计不当,将造成失稳,严重的会造成除尘器垮塌,灰斗部件掉落等严重事故,造成恶略影响。
  (2)结构设计的优化问题。袋式除尘器从初的只有一个设计单元到多单元组合体,终形成大型的复杂结构。处理风量也从初的几千立方米到现在的一百多万立方米,设计规格也越来越大,钢材消耗量增加,本体笨重。袋式除尘器的设计并不是简单的模块堆积木式累加,还需要借助于计算机软件,有设计依据。但是,由于缺乏相关的设计规范,各设备制造厂家的创新意识不足,很少采用计算机优化软件,造成设计的除尘器结构笨重,钢材的消耗量很大,比的水平高很多,造成巨大的浪费。因此,袋式除尘器钢结构优化工作已经势在必行,提高钢材的利用率是我国研究袋式除尘器的主要方向,这对推广袋式除尘器具有很大的指导意义。
  从另一方面来看,袋式除尘器的发展与滤料的发展是分不开的,与其它配套设备的发展也是密不可分。目前,在各工业领域,常用的滤袋材料有涤纶针刺毡滤料、聚丙烯纤维滤料、聚醋纤维滤料、Nomex纤维滤料和P84纤维滤料,应用广泛。德国和美国在滤料和脉冲清灰技术方面做了大量的研究,获得了大量具有实用经验的新技术。近年来,脉冲袋式除尘器处理风量越来越大,好处越来越明显,并逐渐取代了能够处理大风量的反吹风大布袋除尘器,能够(300℃)滤料的出现,使布袋除尘器已经完 全 能够替代静电除尘器。
  我国的脉冲喷吹技术是在上世纪八十年代从美国富乐公司引进的,并根据国内各行业的实际情况,进行了技术转化吸收,形成了我国特有的低压脉冲喷吹技术和分室清灰技术。从上世纪九十年代以来,脉冲喷吹袋式除尘器在各个行业都取得了成功运行。从此,袋式除尘器技术上了一个新台阶。脉冲喷吹清灰布袋除尘器具有如下优点:清灰效果好,结构紧凑,运行可 靠,滤袋使用寿命长(可达5~6年)。
  但是,近几年来,袋式除尘器在设计和生产应用方面仍存在一些问题,特别是对大型袋式除尘器的钢架结构及箱体(袋室)结构的优化设计和理论计算较少。主要是因为我国袋式除尘器结构研究起步晚,对于大多数设计制造厂家习惯于采用传统的类比设计,或者照抄照搬,在结构设计方面对成本计算和经济效益关注较少。随着我国目前对大气污染治理的逐渐加强,环境标准也逐步提高,新的大气污染物排放标准已经开始实施,袋式除尘器的应用前景广阔。

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