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除尘器布袋设计合理的结构及缝制技术

2020-11-29 01:00:32

一、除尘器布袋设计合理的结构:
  除尘器布袋的结构应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求,且安装方便、密封可 靠,追求相应的过滤面积和良好的过滤状态,易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。如外滤式合成纤维布袋与框架应是松动配合,外滤式玻璃纤维针刺毡除尘布袋应与小间距竖筋框架紧密配合;内滤式布袋应考虑和设定布袋涨力。
  二、除尘器布袋 的缝制技术:
  ①工艺先 进,缝制尺寸符合设计要求,并按布料品种和使用温度,预留热收缩尺寸。
  ②装备齐 全,缝线针距合理,无跳针、断线,缝线符合要求。
  ③配件,配合合理,无毛刺或断裂而损坏布袋。
  ④整个布袋无小孔、跳纱、污损等缺陷,并有适当的包装,在储运途中不损坏或受潮。玻纤布袋不应重压、储存期过长,否则将影响使用寿命。
  三、除尘器布袋正确的使用方法:
  (1)正确且认真的安装
  外滤式布袋安装方式
  ①袋口与多孔板可 靠密封与固定。
  ②布袋垂直悬空在多孔板下面。
  ③相邻布袋不相互碰撞。
  ④布袋与框架配合正确,骨架挺直无毛刺。
  内滤式布袋安装方式
  ①布袋上端装有袋帽且通过吊挂装置悬挂在除尘器横梁上,下端与下袋可 靠密封和固定。
  ②布袋安装应调整张力达到规定值,使布袋在过滤和反吹时不松动和脱落,并在使用周和个月后再各调整一次。
  ③布袋内各配件(防瘪环)配合正确,所有配件不应有毛刺或断裂。
  (2)可 靠有 效清灰
  除尘器布袋在使用中,迎尘面积灰逐渐增多、压差上升,应通过有 效清灰,隔离粉尘,使布袋内外的压差保持在设定的范围内。
  (3)防止突发异常情况
  袋式除尘器在运行时,应防止突发异常情况,如气体温度突然升高、或腐蚀性气体进入、或气体温度骤然降低至露 点以下等等,受温度、湿度、化学腐蚀性、机械磨损或冲击等因素超过布袋的耐受力而损坏。
  (4)设备的维修
  布袋如有破损应及时发现和调换,经常观察布袋除尘器的压差变化,如清灰发生故障应及时排除,清灰系统工作是否正常,除尘系统工艺条件如有变化应及时调整清灰的周期或袋式除尘器工作制度。 
  四、除尘布袋磨损处理方法:
  1、滤袋袋身部位磨损
  除尘布袋袋身的磨损,常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹,分几种情况:
  1)如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋接触处,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁,使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。
  2)如果破损痕迹由外向内,破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小,滤袋直径偏大或松弛,引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触,在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需换袋笼,并保 证安装质量。袋式除尘器设计过程中,应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。
  2、除尘器布袋内侧磨损
  滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大,造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大,滤袋内侧与袋笼摩檫,造成滤袋内侧磨损。
  滤袋内侧破损位置在袋笼处,磨损处有锈蚀痕迹,多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层,此时的袋笼表面有如砂纸,每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次,终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的袋笼可避免滤袋内侧磨损。
  3、除尘器布袋下部磨损
  滤袋下部机械磨损:滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内,磨损多在一侧,下部为严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线强 力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作精 良的袋笼。
  滤袋下部的环状磨损:在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的,说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当滤袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,随着时间推移破损不断扩大,滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。
  滤袋下部内侧磨损:多见于与袋笼接触位置,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大,和袋笼磨擦破损。调换袋笼即可解决。
  4、滤袋底部磨损
  滤袋底部外侧磨损:破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断,严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高,气流扬起尘粒直接冲刷袋底,造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度,避免粉尘堆积过高,可避免灰5、斗内形成涡流磨损滤袋。
  滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长,袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动,导致滤袋底内侧磨损。

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