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电除尘器收尘极板的基本要求

2020-05-06 09:26:40



 收尘器的结构形式直接影响到电除尘器的除尘效率,金属耗量和造价,所以应精心设计.

 对收尘极的要求是:

①有良好的电性能,即极板表面上的电场强度和电流分布均匀,火花电压高;

②有利于粉尘在板面上沉积,经过定期振打又能顺利落入灰斗,同时具有防止二次扬尘的功能;

③极板受温度影响变形小,并具有足够的刚度;

④ 极板的振打性能好,利于振打加速度均匀地传递到整个板面,使清灰效果好;

⑤形状简单,平面度好,制造容易;

⑥运输,安装,运行中,不易变形.

收尘极的形式很多,有板式和管式两大类,而板式电极又可分为以下三类.

①平板型电极   包括网状电极和棒帷式电极等;

②箱式电极   包括鱼鳞板式和袋式(郁金香式)电极等;

③型板式电极   是用1.2~2.0mm厚的钢板冷轧加工成的型板,如C型,Z型,CW型,工字形,ZT型,大C型,棒帷型,此外还有CSA型,CSW型,CSV型等.

棒帷式电极是用直径6~8mm圆钢按15~30mm中心距排列组装作为收尘极.网状电极则用编制的金属网固定在框架上作为收尘极.棒帷和网状电极常用在特殊的场合,例如收尘极上积灰难以振动,要求收尘极经受振打力很大时;气体温度很高,要求收尘极不易变形时;或者是考虑到电极腐蚀较快,要经常更换等.棒帷和网状等平板式电极,由于气流直接冲刷电极表面,会使沉积粉尘返回气流,使除尘效率下降.因此,为减少二次扬尘,保证除尘效率不急剧下降,一般要求气流速度低于0.8/s.

箱式电极由于结构上的特点,二次扬尘较少,允许在较高流速下运行;但其结构复杂,重量大,钢耗多,易被积灰堵塞.所以在新设计中,一般不再采用.

型板式收尘极板在收集效率,钢耗量及振打性能能等方面,皆优于平板式和箱式收尘极板.例如,极板面积相同时的钢耗量,鱼鳞板是Z型板的2~3倍;棒帷式的是Z型的5倍多,C型和Z型相差不大.在下部锤击点施加相同的振打加速度时,C型板在全高上的加速度分布均匀,鱼鳞板则由下向上递减较快.

型板式收尘极板两面皆有轧制的沟槽和凸棱,其作用是:提高极板刚度,在靠近极板附近的边界层中形成一层旋涡区.在边界层中的气流速度小于主体气流速度,因而进入该区的荷电粉尘容易沉降,同时由于收尘极表面不直接受主气流的冲刷,所以沉积粉尘重返气流的可能性及振打时二次扬尘都较小.

极板的宽度要和放电极线的间距相适应.例如,Z型极板宽为385mm,C型极板宽480mm,ZT型极板宽480mm,每块收尘极板对应两根放电或一根PS线.极板高度一般在2~16m,特殊情况有超过20m的.极板加高主要是为了节省占地面积和便于大型除尘器的平面布置.C型收尘极板有良好的防二次扬尘作用,钢性好,不易变形,振打加速度分布均匀等,综合比较起来C型收尘极板有诸多优点,因此,得到了较为广泛的应用.




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